防護閘閥零部(bù)件的安裝和閥(fá)杆加工
防護閘(zha)閥的零部件在(zai)組裝前的處理(lǐ)過程：
1、所有零部(bu)件進行脫脂處(chu)理；
2、根據加工要(yao)求，部分零部件(jiàn)需要做抛光處(chu)理，表面不能有(you)加工毛刺等；
3、酸(suan)洗化後用淨水(shuǐ)沖洗幹淨，不能(néng)有劑殘留，碳鋼(gāng)部件省去此步(bu)驟；
4、逐個零部件(jiàn)用無紡布進行(háng)擦幹，不能有線(xian)毛等留存🌂部件(jiàn)✉️表面，或者用潔(jié)淨的氮氣進行(hang)吹幹；
5、用無紡布(bù)或者濾紙沾分(fen)析酒精對逐個(ge)零部件進💃行🍉擦(ca)拭⭐，直至沒有髒(zang)色；
6、脫脂完成後(hou)進行酸洗鈍化(hua)，清洗劑不含磷(lin)；
防護閘閥閥杆(gan)密封閥杆密封(fēng)(采用3道O形圈結(jié)構，第3道O形圈可(ke)降㊙️高壓蓋處的(de)壓力，同時可以(yi)完成管道在有(yǒu)介質壓力的情(qíng)況下改換上面(mian)2道密封圈(帶壓(ya)改換閥杆密封(fēng)和填料是很風(feng)險的，因㊙️此不舉(jǔ)薦這💃🏻種做法)。與(yǔ)🧑🏾🤝🧑🏼采用填料函結(jié)構相😍比，O形圈密(mì)🌈封結構可以降(jiang)低閥門的啟閉(bi)扭矩♋。在供水行(hang)業🆚不舉薦采用(yong)填料函結構型(xíng)🔴式，特别是在直(zhí)埋式防護閘閥(fa)中，不允許運用(yong)，由于填料函結(jie)構需求用❌向外(wài)滲水潤滑，閥杆(gan)密封不能運用(yòng)🏃♂️含石棉等的材(cai)料。
O形圈密封結(jié)構對閥杆的加(jiā)工精度和表面(mian)粗糙度精㊙️度要(yao)💃🏻求比填料結構(gou)高，否則會出現(xiàn)切割O形圈情形(xing)。閥杆的梯形螺(luó)紋宜采用擠壓(yā)成型，摩擦系數(shu)小。對橡膠材質(zhì)、工藝和功🥰用的(de)要求是契合标(biao)準規範，否則橡(xiàng)膠老化會影響(xiǎng)閥門壽命，舉薦(jian)采用EPDM汪元乙丙(bǐng)橡膠)。閥杆限位(wèi)設計成台階式(shì)，須思索便于第(dì)三🈲道密封圈裝(zhuang)配，也可設計成(chéng)組合式。
1、守舊(jiù)閥杆螺紋采用(yong)螺旋飛刀，螺紋(wén)精度不準；而采(cǎi)用守舊無屑滾(gun)絲易損滾模，易(yì)變形，扭曲。
4、光杆部位(wei)采用磨床精度(du)不高，耗時長。
在了解掌握選(xuǎn)擇閥門步驟的(de)同時，還應進一(yi)步了解選擇💃閥(fá)🧑🏾🤝🧑🏼門的依據。
1、所選(xuan)用閥門的用途(tú)、使用工況條件(jian)和操縱控制方(fāng)式。
2、安裝尺寸和(he)外形尺寸要求(qiú)：公稱通徑、與管(guǎn)道的連接方式(shi)和連接尺寸、外(wài)形尺寸或重量(liang)限制等。
3、對閥門(men)流體特性的要(yao)求：流阻、排放能(neng)力、流量特性、密(mì)封🎯等級等等。
4、工(gōng)作介質的性質(zhì)：工作壓力、工作(zuo)溫度、腐蝕性能(néng)，是否含有固體(ti)顆粒，介質是否(fǒu)不好的，是否是(shì)易燃、易爆介質(zhi)，介質的黏度等(děng)等。
5、對閥門産品(pǐn)的性、使用壽命(ming)和電動裝置的(de)性能等的附加(jiā)要求。
