如何進行軟密(mì)封閘閥的性能(neng)檢測工作

軟密(mì)封閘閥為雙平(píng)行閘闆閥，入口(kou)密封方式，入口(kou)閥闆由密🔆封套(tao)和卸力閥闆組(zu)成為主密封閘(zhá)闆。密封套與卸(xiè)力閥闆同☂️步移(yí)動但又不相連(lián)，管道壓力通過(guo)卸💯力閥闆、調平(ping)力臂傳遞🍉給出(chu)入口面的閥座(zuò)，這樣将大幅度(dù)的提升軟密封(feng)面的結合力。閥(fa)闆外⭐面套有橡(xiàng)膠密封套。

軟密(mì)封材料在啟閉(bi)過程中，與閥座(zuo)保持有相應的(de)距離，使👈軟密封(feng)材料在無磨擦(cā)無折壓的環境(jing)中工作。密封套(tao)将管道中輸送(sòng)的液體與閥芯(xin)内的部件隔離(lí)，免㊙️受液體的腐(fǔ)蝕和雜質的阻(zu)塞。此閥的密封(fēng)材料替換方便(biàn)，所以使用壽命(ming)是一般閘閥的(de)好幾⚽倍。

對于軟(ruan)密封閘閥的材(cái)質，有如下要求(qiú)：

1、閥體材質，應以(yi)鑄鐵，鑄鋼，不鏽(xiù)鋼，316L為主，并注明(míng)牌号㊙️及鑄鐵實(shi)際的物理化學(xué)檢測數據。

2、閥杆(gan)材質，力求不鏽(xiù)鋼閥杆(2CR13)，大口徑(jing)閥門也應是不(bu)鏽♉鋼👅嵌包的閥(fa)杆。

3、螺母材質，采(cai)用鑄鋁黃銅或(huò)鑄鋁青銅，且硬(ying)度與強度均大(da)于👉閥杆。

4、閥杆襯(chen)套材質，其硬度(dù)與強度均應不(bú)大于閥杆，且🛀🏻在(zài)水浸🚶泡狀況下(xia)與閥杆、閥體不(bú)形成電化學腐(fu)蝕。

5、密封面的材(cai)質：

①軟密封閘閥(fá)類别不一，密封(fēng)方式及材質要(yao)求不一；

②普通楔(xiē)式閘閥，銅環的(de)材質、固定方式(shì)、研磨方式均應(ying)說明；

③軟密封閘(zhá)閥，閥闆襯膠材(cái)料的物理化學(xue)及衛生檢測數(shù)據；

6、閥軸填料：

①由(yóu)于管網中的軟(ruan)密封閘閥，通常(chang)是啟閉不頻繁(fán)的，要求填料在(zài)數年内不活動(dong)，填料亦不老化(hua)，長期保持密封(fēng)效🔅果；

②閥填料亦(yì)應在承受頻繁(fán)啟閉時，密封效(xiao)果的長期性；

③鑒(jiàn)于上述要求，閥(fá)軸填料力求終(zhōng)身不換或十不(bu)替換；

④填料若需(xu)替換，氣動閥設(shè)計應考慮能有(yǒu)水壓的狀況⭕下(xià)替換的措施。

在(zài)日常中要做好(hǎo)對軟密封閘閥(fa)的性能檢測工(gōng)作，盡早發現問(wen)題，解決問題。具(jù)體的檢測方式(shì)有：

1、閥門某一規(guī)格批量制造時(shi)，應委托性機構(gou)進行以下性能(neng)✌️的檢測：

①閥門在(zài)工壓狀況下的(de)啟閉力矩；

②在工(gōng)壓狀況下，能閥(fa)門關閉嚴密的(de)連續啟閉次數(shù)；

③閥門在管道輸(shū)水狀況下的流(liu)阻系數的檢測(ce)。

2、閥門在出廠前(qian)應進行以下的(de)檢測：

①閥門在開(kāi)啟狀況下，閥體(tǐ)應承受閥門工(gong)壓值二倍📞的内(nèi)壓檢測；

②閥門的(de)關閉狀況下，兩(liang)側分别承受1。1倍(bèi)閥門工壓值，無(wu)滲漏；但金屬密(mi)封的蝶閥，滲漏(lòu)值亦不大于相(xiàng)關要求。

要想軟(ruan)密封閘閥的使(shǐ)用壽命延長，就(jiù)要做好對軟密(mi)封閘🌈閥的的内(nèi)外工作。主要有(you)以下三點：

1、閥體(ti)(包括變速傳動(dong)箱體)内外，起先(xian)應抛丸清砂除(chu)鏽☔，力求靜電噴(pen)塗粉狀潔淨環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0。3mm以上。型閥門靜(jing)電噴塗潔淨環(huan)氧樹脂有困難(nán)時，亦應刷塗、噴(pen)塗相似的潔淨(jìng)環氧漆。

2、閥體内(nèi)部以及閥闆各(gè)個部位要求全(quán)部，一方面浸泡(pao)在水中不會鏽(xiù)蝕，在兩種金屬(shǔ)之間不産生電(dian)化學腐蝕；二🈲方(fang)面表面光滑使(shi)過水阻力減少(shao)。

3、閥體内的環氧(yang)樹脂或油漆的(de)衛生要求，應有(you)相應相關部門(mén)❤️的🌈檢測報告。化(hua)學物理性能亦(yi)應符合相關要(yào)求。